เสานั่งร้านผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

สำหรับบริษัทก่อสร้าง เสานั่งร้าน-หรือที่เรียกว่าเสาเหล็กแบบปรับได้ เสาแบบหล่อ เสาค้ำยัน หรือเสาค้ำยัน-ไม่ได้เป็นเพียง "ท่อ" เท่านั้น มูลค่าที่แท้จริงถูกกำหนดโดยการควบคุมการผลิตที่กำหนดความสามารถในการรับน้ำหนัก ความน่าเชื่อถือของเกลียว ความสมบูรณ์ของการเชื่อม และความต้านทานการกัดกร่อน ความแตกต่างเล็กน้อยในการเลือกเหล็ก การขึ้นรูปเกลียว ความสม่ำเสมอในการเชื่อม และการเตรียมการเคลือบสามารถแปลเป็นความแตกต่างที่สำคัญได้ที่ไซต์งาน

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการผลิตอุปกรณ์ประกอบฉากของ Acrow สิ่งที่ผู้ผลิตเหล็กที่มีชื่อเสียงใช้ วิธีการผลิตและตรวจสอบเกลียว และการทดสอบใดที่ดำเนินการเพื่อรักษาประสิทธิภาพให้สม่ำเสมอในทุกชุด ที่ Brilliance เราผลิตอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กแบบปรับได้ในโรงงานของเราเอง ช่วยให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อน คุณภาพการเชื่อม และกำหนดการส่งมอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือความเสี่ยงของไซต์งานลดลง การเปลี่ยนน้อยลง และความล่าช้าน้อยลงที่เกิดจากอุปกรณ์ประกอบฉากที่ไม่สอดคล้องกัน-โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญสำหรับผู้รับเหมาที่ทำงานตามกำหนดเวลาที่จำกัด

ส่วนประกอบสำคัญของเสานั่งร้าน

เมื่อพูดถึงการผลิตเสานั่งร้าน การทำความเข้าใจส่วนประกอบสำคัญถือเป็นสิ่งสำคัญ แต่ละส่วนมีบทบาทเฉพาะในการรับรองความปลอดภัย ความแข็งแกร่ง และความสามารถในการปรับเปลี่ยนในพื้นที่ก่อสร้าง

ต่อไปนี้คือรายละเอียดส่วนประกอบหลักที่พบในเสาเหล็กแบบปรับได้:

ยางใน: เป็นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ออกแบบให้มีรูเว้นระยะสม่ำเสมอเพื่อการปรับความสูงแบบหยาบ รูเหล่านี้ช่วยให้ล็อคได้ง่ายตามความยาวต่างๆ โดยใช้หมุด

ท่อด้านนอก: ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นล้อมรอบท่อด้านในและมีส่วนเกลียว ช่วยให้สามารถปรับความสูงของเสาได้อย่างละเอียดโดยการหมุนน็อตแบบปรับได้

ฐานและแผ่นด้านบน: แผ่นเหล่านี้วางอยู่ที่ปลายแต่ละด้านของเสา กระจายน้ำหนักได้เท่าๆ กันและให้ความมั่นคง โดยปกติจะเชื่อมเข้ากับปลายท่อและได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงกดดันสูง

น็อตคัพแบบปรับได้: มักทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า น็อตตัวนี้มีด้ามจับให้หมุนได้ง่าย ประกอบเข้ากับส่วนเกลียวของท่อด้านนอกเพื่อให้สามารถปรับความสูงได้อย่างแม่นยำและจัดตำแหน่งได้มั่นคง

G-พินหรือพินความปลอดภัย: ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่เรียบง่ายแต่มีความสำคัญอย่างยิ่ง หมุดนี้จะล็อคท่อด้านในและท่อด้านนอกที่ความสูงหยาบที่เลือกไว้ เพื่อป้องกันการลื่นไถลโดยไม่ตั้งใจ

อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน อุปกรณ์ประกอบนั่งร้านสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น ขาตั้งกล้อง หัว U- หรือหัวส้อมเพื่อรองรับงานแบบหล่อและงานค้ำยันต่างๆ

อุปกรณ์ประกอบฉาก Acrow ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? ขั้นตอน-ทีละ-ขั้นตอนการผลิต

 

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัตถุดิบและการตรวจสอบขาเข้า

อุปกรณ์ประกอบฉากแบบปรับได้ใช้เหล็กอะไร?

อุปกรณ์ประกอบนั่งร้านส่วนใหญ่ทำจากเหล็กคุณภาพสูง-เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและความทนทาน เกรดเหล็กทั่วไปที่ใช้คือ Q235 และ Q355 หรือเหล็กกล้าคาร์บอนแรงดึงสูง-ที่คล้ายกัน วัสดุเหล่านี้ให้ความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการสึกหรอ

สำหรับท่อหลัก ขนาดมาตรฐานมักจะประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านใน 40/48 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านนอก 48/56/60 มม. โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 1.8 ถึง 3.0 มม. ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้สร้างความสมดุลระหว่างน้ำหนักและความแข็งแรง ทำให้อุปกรณ์ประกอบฉากมีความทนทานแต่ยังคงสามารถจัดการได้ที่ไซต์งาน

การเลือกความหนาของเหล็กและท่อจะส่งผลต่อปริมาณน้ำหนักที่เสาสามารถรองรับได้อย่างปลอดภัย นอกจากนี้ยังมีอิทธิพลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานโดยรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้อุปกรณ์ประกอบฉากกลางแจ้งหรือในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

การตรวจสอบที่เข้ามาควรรวมถึง:

การตรวจสอบเกรดเหล็ก

การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว

การวัด OD/ID ของท่อ และความหนาของผนัง

 

 

Brilliance ดำเนินการตรวจสอบวัสดุขาเข้าและการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ตามหลักปฏิบัติมาตรฐาน เนื่องจากคุณภาพวัตถุดิบที่มั่นคงเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับประสิทธิภาพการโหลดที่มั่นคง

 

ขั้นตอนที่ 2:การตัดและการเตรียมท่อ

ท่อด้านนอกและด้านในถูกตัดให้มีความยาวที่แน่นอนโดยใช้เลเซอร์หรือเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำ ขอบมีการลบมุมเพื่อหลีกเลี่ยงมุมแหลมคม ซึ่งช่วยในการประกอบได้อย่างราบรื่นและป้องกันความเสียหายระหว่างการใช้งาน

 

ขั้นตอนที่ 3: การเจาะรูและสร้างช่อง

ยางในได้รับการเจาะรูและช่องสำหรับหมุด G- หรือหมุดนิรภัยอย่างแม่นยำ คุณสมบัติการปรับหยาบนี้ต้องแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจะตั้งค่าความสูงได้อย่างปลอดภัยและง่ายดายบนอุปกรณ์เหล็กแบบปรับได้

 

ขั้นตอนที่ 4:การขึ้นรูปด้าย

เกลียวถูกม้วนบนท่อด้านนอกสำหรับน็อตแบบปรับได้ เกลียวแบบม้วนเป็นที่นิยมมากกว่าเกลียวที่ตัด เนื่องจากการกลิ้งจะปรับปรุงโครงสร้างลายเหล็ก ทำให้เกลียวมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น-ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับอุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กงานหนัก-

 

ขั้นตอนที่ 5: การเชื่อมแผ่นฐานและแผ่นด้านบน

คุณภาพการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย โดยเฉพาะที่ข้อต่อฐาน/แผ่นด้านบนซึ่งมีความเครียดรวมอยู่ แผ่นฐาน แผ่นด้านบน ปลอกสวม และปลอกของเราเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์ การเชื่อมคุณภาพสูง-สม่ำเสมอรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเสานั่งร้านทั้งหมด

 

 

วิธีตรวจสอบรอยเชื่อมบนอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็ก

 

รายการตรวจสอบผู้ซื้อ:

• มองหาเม็ดเชื่อมต่อเนื่อง (ไม่มีการตัดส่วนล่าง ไม่มีสะเก็ดมากเกินไป)
• ตรวจสอบรอยแตก/รูพรุนที่มองเห็นได้
• ตรวจสอบแผ่นเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสถึงท่อ (ไม่มีการเอียง)
• ตรวจสอบขนาดเม็ดบีดที่สม่ำเสมอรอบๆ ข้อต่อ

ท่อด้านในถูกสอดเข้าไปในท่อด้านนอก จากนั้นจึงติดตั้งน็อตแบบปรับได้และหมุดนิรภัย ชุดประกอบเสายืดไสลด์นี้เกิดขึ้นภายใต้การดูแลอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดพอดีและทำงานได้อย่างราบรื่น

ลูกปัดเชื่อม

ยางใน

ท่อด้านนอก

 

ขั้นตอนที่ 6:การประกอบ

ท่อด้านในถูกสอดเข้าไปในท่อด้านนอก จากนั้นจึงติดตั้งน็อตแบบปรับได้และหมุดนิรภัย ชุดประกอบเสายืดไสลด์นี้เกิดขึ้นภายใต้การดูแลอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดพอดีและทำงานได้อย่างราบรื่น

ขั้นตอนที่ 7: ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว

 

อุปกรณ์ประกอบฉากได้รับการปกป้อง

เคลือบผง-

อุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กเคลือบผง-ใช้ชั้นผงไฟฟ้าสถิตที่อบลงบนพื้นผิว เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อสนิมและรูปลักษณ์ในชีวิตประจำวัน และเป็นตัวเลือก-ที่คุ้มค่าสำหรับงานในร่ม รอบการเช่าระยะสั้น-ถึง{4}ปานกลาง และการจัดการการก่อสร้างทั่วไป

ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-

อุปกรณ์ประกอบฉากชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-จะถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวจนหมดเพื่อสร้างเป็นการเคลือบสังกะสีที่หนาและทนทาน ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวที่แข็งแกร่งที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการกลางแจ้ง สภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น และ-บริเวณชายฝั่งหรือบริเวณที่มีความชื้นสูง- ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการอายุการใช้งานสูงสุดและการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย

ชุบสังกะสีก่อน

อุปกรณ์ประกอบฉากชุบสังกะสีล่วงหน้า-ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ท่อชุบสังกะสีสำเร็จรูป- (เคลือบสังกะสี-ก่อนการผลิต) ให้การป้องกันสนิมขั้นพื้นฐานโดยมีความคุ้มทุนที่ดีและใช้เวลาในการผลิตที่รวดเร็ว และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับสภาพในร่มหรือกลางแจ้งที่ไม่รุนแรงตามมาตรฐาน- ในขณะที่บริเวณรอยเชื่อมที่สำคัญยังคงต้องการการดูแลที่เหมาะสมเพื่อรักษาประสิทธิภาพการกัดกร่อน

มาตรการควบคุมคุณภาพที่สำคัญในการผลิตเสานั่งร้าน

การควบคุมคุณภาพคือความแตกต่างระหว่างเสาที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่ไซต์งานกับเสาที่กลายเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ที่ความฉลาดเราผลิตอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กแบบปรับได้ในโรงงานของเราเอง ดังนั้นเราจึงสามารถควบคุมตัวแปรหลักที่กำหนด-ประสิทธิภาพการทำงานในโลกแห่งความเป็นจริงได้: ความแม่นยำของเกลียว ความสมบูรณ์ของการเชื่อม คุณภาพการเคลือบ และ-แบทช์เพื่อ-ความสม่ำเสมอของแบตช์

1) การตรวจสอบคุณภาพด้าย (ความปลอดภัยในการปรับเริ่มต้นที่นี่)

ความแม่นยำและความเข้ากันได้ของมิติ:เราตรวจสอบโปรไฟล์เกลียว ระยะพิทช์ และเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก/รองเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตขันเข้าได้อย่างราบรื่นและคงที่ภายใต้น้ำหนักบรรทุก

การทดสอบความพอดีและแรงบิด:การดำเนินการผลิตแต่ละครั้งจะได้รับการตรวจสอบการพันของเกลียว ความเรียบในการปรับ และพฤติกรรมของแรงบิดเพื่อหลีกเลี่ยงการพันกัน การครูด หรือฟันเฟืองที่มากเกินไป

การตรวจสอบความแข็งแรงและความทนทาน:โซนเกลียวได้รับการตรวจสอบเพื่อลดความเสี่ยงของการหลุดลอกภายใต้ภาระด้ายรีดโดยทั่วไปนิยมใช้เนื่องจากรักษาการไหลของเมล็ดพืชและให้ความต้านทานต่อความล้าที่ดีกว่าสำหรับการปรับเปลี่ยนซ้ำๆ-ซึ่งสำคัญสำหรับกลุ่มยานพาหนะเช่าและ-โครงการที่หมุนเวียนสูง

2) การตรวจสอบรอยเชื่อม (ข้อต่อวิกฤตต้องมีข้อบกพร่อง-ฟรี)

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% บนรอยเชื่อมที่สำคัญ:รอยเชื่อมที่แผ่นฐาน แผ่นด้านบน คอเสื้อ และบริเวณปลอกจะถูกตรวจสอบเพื่อหารอยตัดด้านล่าง ความพรุน รอยแตก การกระเด็น และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์

NDT เมื่อจำเป็น (UT/MT):การทดสอบด้วยคลื่นความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) สามารถใช้กับโซนรอยเชื่อมที่สำคัญได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือแผนการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด- ซึ่งช่วยตรวจจับข้อบกพร่องที่การตรวจสอบด้วยภาพอาจพลาดไป

3) การทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก (ตรวจสอบประสิทธิภาพที่ได้รับการจัดอันดับ)

การทดสอบแรงอัดตามแนวแกน:อุปกรณ์ประกอบฉากได้รับการทดสอบภายใต้แรงอัดเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามโหลดการทำงานที่กำหนด โดยมีการควบคุมการเสียรูปและไม่มีความล้มเหลวของโครงสร้าง การทดสอบนี้จะตรวจสอบความแข็งแรงของท่อ-ทั้งระบบ การประสานเกลียว รอยเชื่อม และ-ความเสถียรของเพลตปลาย

4) การประกันความสม่ำเสมอ (คุณภาพคงที่ในทุกชุด)

การสุ่มตัวอย่างเป็นชุดและบันทึกที่ติดตามได้:การตรวจสอบขนาดและการทดสอบประสิทธิภาพจะดำเนินการต่อชุดการผลิต โดยมีบันทึกการตรวจสอบเชื่อมโยงกับวัสดุและชุดการผลิต

การจัดตำแหน่งมาตรฐาน:อุปกรณ์ประกอบฉากได้รับการออกแบบและผลิตเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดอ้างอิงทั่วไป เช่นEN 1065และบี 4074โดยมีการจัดการคุณภาพงานเชื่อมสอดคล้องกับISO 3834- สามารถจัดเตรียมเอกสารประกอบได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ

การทดสอบการผลิตทั่วไปที่เราดำเนินการ

การตรวจสอบความพอดีของเกลียวและแรงบิด • การตรวจสอบขนาด (OD, ความหนาของผนัง, ความตรง) • การตรวจสอบการเชื่อม (ด้วยการมองเห็น + NDT เมื่อจำเป็น) • การทดสอบโหลด/การเสียรูป • ผิวเคลือบ / ความหนาเคลือบ & การตรวจสอบการยึดเกาะ

สิ่งนี้มีความหมายต่อผู้รับเหมาและผู้ซื้อ:ความล้มเหลวน้อยลง เปลี่ยนน้อยลง และประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้มากขึ้นที่ไซต์งาน-รวมทั้งการควบคุมตารางเวลาที่ดีขึ้น เนื่องจาก-ผู้ผลิตโดยตรงของโรงงานสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนและเวลารอคอยสินค้าให้คงที่ได้